製造
生産ライン、品質ゲート、継続的改善のループ。バッジで合否を示し、 リージョンで工場フロアを区画化します。
品質ゲートつき生産ライン
4 つの工程を経て、梱包前に QA ゲートへ。不合格品はリワークに ループバックします。欠陥を最もよく捕捉する工程はバッジで強調します。
doc { cols: 5, rows: 2 }
icon :raw @A1 tabler/box "Raw"
icon :cut @B1 tabler/scissors "Cut"
icon :weld @C1 tabler/bolt "Weld"
icon :qa @D1 tabler/clipboard-check "QA" { badges: ['star'] }
icon :pack @E1 tabler/package "Pack"
icon :re @C2 tabler/refresh "Rework"
raw --> cut
cut --> weld
weld --> qa
qa --> pack "pass"
qa --> re "fail" dash="4 4" color=accent
re --> weld工場フロアのゾーン
原材料倉庫／加工／組立／出荷を矩形リージョンで配置。MES（製造 実行システム）はライン外に置き、各ゾーンと通信します。
doc { cols: 5, rows: 2 }
region @A1:A2 "Raw" color=secondary/14
region @B1:C2 "Fab" color=primary/14
region @D1:D2 "Assembly" color=accent/14
region @E1:E2 "Ship" color=primary/14
icon :wh @A2 tabler/building-warehouse "WH"
icon :cnc @B2 tabler/tools "CNC"
icon :paint @C2 tabler/brush "Paint"
icon :asm @D2 tabler/hammer "Assemble"
icon :out @E2 tabler/truck-delivery "Out"
icon :mes @C1 tabler/device-desktop "MES" sizeScale=1.2
wh --> cnc
cnc --> paint
paint --> asm
asm --> out
mes --> cnc "plan" dash="2 4"
mes --> paint "plan" dash="2 4"
mes --> asm "plan" dash="2 4"カイゼンの改善サイクル
PDCA ループ。各サイクルは前回のメトリクスを受け継ぎ、小さな 改善が四半期を経て積み重なります。
doc { cols: 4 }
icon :plan tabler/pencil "Plan"
icon :do tabler/hammer "Do"
icon :check tabler/clipboard-check "Check"
icon :act tabler/check "Act"
plan --> do
do --> check
check --> act
act --> plan "next" dash="4 4"
note @A2 (plan) "1 week\ncadence"OEE ダッシュボードの入力
OEE（設備総合効率）は可用性・性能・品質を集約した指標です。 各機械が独自のメトリクスを送り、ダッシュボードがそれらを まとめ上げます。
doc { cols: 4, rows: 3 }
icon :m1 @A1 tabler/tools "Machine 1"
icon :m2 @A2 tabler/tools "Machine 2"
icon :m3 @A3 tabler/tools "Machine 3"
icon :avail @C1 tabler/clock "Availability"
icon :perf @C2 tabler/chart-line "Performance"
icon :qual @C3 tabler/star "Quality"
icon :oee @D2 tabler/chart-bar "OEE" sizeScale=1.3
m1 --> avail
m2 --> perf
m3 --> qual
avail --> oee
perf --> oee
qual --> oee